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DI.MA.PLA. - 2006
Corsi di formazione F.S.E.
Catena logistica e sviluppo strategico per le P.M.I. distrettuali
Ecco un felice esempio di come concretamente DI.MA.PLA. intende sostenere la crescita delle competenze professionali presso le aziende associate
Fra gennaio e ottobre 2007 sono stati effettuati su nostra iniziativa 24 interventi formativi di 30 ore ciascuno presso altrettante aziende venete della filiera gomma-plastica.
Il progetto formativo strutturale a valere sul FSE, Mis. D1, D.G.R. N. 2581 del 07/08/2006, era stato approvato dalla Regione Veneto all’Organismo formativo Ecofin Consulting S.r.l. di Roncade (TV), di cui DI.MA.PLA. è Partner.
Buon successo, sia per i temi trattati (logistica, costi, gestione della produzione, supply-chain) sia per l’elevato livello tecnico-professionale dei docenti e dell’organizzazione in generale.
Ma diamo la parola ad alcuni degli imprenditori che hanno partecipato attivamente all’iniziativa.
Ci dice Giovanni Giantin, socio di Plastic Nord: “Nel nostro comparto l’evoluzione tecnologica e dei mercati ci impone un continuo aggiornamento delle competenze del nostro personale. Il corso su Tecniche di gestione della produzione per aziende con produzione ripetitiva ci ha consentito di acquisire i fondamenti per una efficiente logistica, controllata da moderni sistemi informativi. Una razionale programmazione della produzione, congiunta a una costante attenzione sul livello delle scorte in process e a magazzino, consente effettivamente di migliorare il livello di servizio ai nostri clienti e dall’altro lato di minimizzare i costi delle giacenze. Questo ed altri temi tecnici di gestione aziendale è quello che ci aspettiamo dalla formazione continua.”
Mentre Plastitex e Bizeta hanno affrontato con lo stesso spirito e risultato il tema della Supply-chain; Tekint ed Elektra hanno approfondito il tema economico degli indicatori di efficienza gestionale per le aziende del settore; e Sovere le tecniche e le utilità di un sistema di Business Intelligence.
Per Sacme S.p.A., dove si è tenuto un corso sulla Lean Production e la riduzione degli sprechi, ci dice l’Amministratore Delegato Stefano Altissimo: “Un’attività formativa che parte da una preliminare analisi dei fabbisogni, come in questo caso, è utile per proporre soluzioni concrete e non solo teoriche. Un’azienda che utilizza al massimo le innovazioni tecnologiche come la nostra, rischia infatti di affidarsi completamente alla riduzione dei tempi macchina, alla competitività dei materiali e dei prezzi di acquisto, trascurando l’importanza del fattore umano nel migliorare l’efficienza dei processi. Questi momenti di formazione e di coinvolgimento del personale consentono invece di portare alla luce eventuali inefficienze nascoste del sistema e di affrontarle direttamente con i dipendenti nelle attività di ogni giorno. La soluzione delle problematiche non è più dunque un’imposizione della direzione, ma chiama in causa gli operatori che sono così coinvolti personalmente nel ridurre gli sprechi dell’Azienda”.
A.T.E. e North Plastic hanno invece affrontato insieme due dei corsi in programma, entrambi su tematiche economico-gestionali, come la contabilità industriale e le tecniche di preventivazione rapida. Anche in questo caso la soddisfazione è stata massima. Le due aziende hanno potuto constatare, mediante casi ed esempi concreti, la grande utilità pratica del metodo del Direct Costing nelle valutazioni di convenienza economica aziendale e nella determinazione dei preventivi di commessa e di listini di vendita.
In conclusione, una bella esperienza, senz’altro da ripetere.
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Il progetto formativo strutturale a valere sul FSE, Mis. D1, D.G.R. N. 2581 del 07/08/2006, era stato approvato dalla Regione Veneto all’Organismo formativo Ecofin Consulting S.r.l. di Roncade (TV), di cui DI.MA.PLA. è Partner.
Buon successo, sia per i temi trattati (logistica, costi, gestione della produzione, supply-chain) sia per l’elevato livello tecnico-professionale dei docenti e dell’organizzazione in generale.
Ma diamo la parola ad alcuni degli imprenditori che hanno partecipato attivamente all’iniziativa.
Ci dice Giovanni Giantin, socio di Plastic Nord: “Nel nostro comparto l’evoluzione tecnologica e dei mercati ci impone un continuo aggiornamento delle competenze del nostro personale. Il corso su Tecniche di gestione della produzione per aziende con produzione ripetitiva ci ha consentito di acquisire i fondamenti per una efficiente logistica, controllata da moderni sistemi informativi. Una razionale programmazione della produzione, congiunta a una costante attenzione sul livello delle scorte in process e a magazzino, consente effettivamente di migliorare il livello di servizio ai nostri clienti e dall’altro lato di minimizzare i costi delle giacenze. Questo ed altri temi tecnici di gestione aziendale è quello che ci aspettiamo dalla formazione continua.”
Mentre Plastitex e Bizeta hanno affrontato con lo stesso spirito e risultato il tema della Supply-chain; Tekint ed Elektra hanno approfondito il tema economico degli indicatori di efficienza gestionale per le aziende del settore; e Sovere le tecniche e le utilità di un sistema di Business Intelligence.
Per Sacme S.p.A., dove si è tenuto un corso sulla Lean Production e la riduzione degli sprechi, ci dice l’Amministratore Delegato Stefano Altissimo: “Un’attività formativa che parte da una preliminare analisi dei fabbisogni, come in questo caso, è utile per proporre soluzioni concrete e non solo teoriche. Un’azienda che utilizza al massimo le innovazioni tecnologiche come la nostra, rischia infatti di affidarsi completamente alla riduzione dei tempi macchina, alla competitività dei materiali e dei prezzi di acquisto, trascurando l’importanza del fattore umano nel migliorare l’efficienza dei processi. Questi momenti di formazione e di coinvolgimento del personale consentono invece di portare alla luce eventuali inefficienze nascoste del sistema e di affrontarle direttamente con i dipendenti nelle attività di ogni giorno. La soluzione delle problematiche non è più dunque un’imposizione della direzione, ma chiama in causa gli operatori che sono così coinvolti personalmente nel ridurre gli sprechi dell’Azienda”.
A.T.E. e North Plastic hanno invece affrontato insieme due dei corsi in programma, entrambi su tematiche economico-gestionali, come la contabilità industriale e le tecniche di preventivazione rapida. Anche in questo caso la soddisfazione è stata massima. Le due aziende hanno potuto constatare, mediante casi ed esempi concreti, la grande utilità pratica del metodo del Direct Costing nelle valutazioni di convenienza economica aziendale e nella determinazione dei preventivi di commessa e di listini di vendita.
In conclusione, una bella esperienza, senz’altro da ripetere.